شغل تعمیرات صنعتی

شغل تعمیرات صنعتی: جزئیات دقیق‌تر

در پاسخ قبلی، به طور کلی به شغل تعمیرات صنعتی، وظایف، مهارت‌ها، شرایط کاری، تحصیلات، بازار کار و درآمد آن پرداختیم. در ادامه، به منظور ارائه تصویری دقیق‌تر از این شغل، جزئیات بیشتری را در مورد هر بخش ارائه می‌کنیم:

وظایف:

عیب‌یابی: این بخش شامل یافتن علت خرابی تجهیزات با استفاده از دانش فنی، ابزار و تجهیزات مختلف مانند مولتی‌متر، اسیلوسکوپ و دستگاه‌های تست می‌شود. تعمیرکار باید علائم ظاهری، صداها، بوها و داده‌های اندازه‌گیری را به دقت بررسی کند تا مشکل را تشخیص دهد.
تعمیر: پس از عیب‌یابی، نوبت به تعمیر یا تعویض قطعات آسیب‌دیده می‌رسد. این کار ممکن است شامل جوشکاری، لحیم‌کاری، تنظیم، اسمبل کردن قطعات و سایر اقدامات فنی باشد. تعمیرکار باید از ابزار و تجهیزات مناسب و همچنین از دستورالعمل‌های ایمنی به طور دقیق پیروی کند.
نگهداری: نگهداری منظم تجهیزات برای جلوگیری از خرابی و افزایش طول عمر آنها ضروری است. تعمیرکاران صنعتی وظایف مختلفی مانند روانکاری، تمیز کردن، بازرسی، تعویض فیلترها و تنظیمات جزئی را انجام می‌دهند.
نصب: برخی از تعمیرکاران در نصب و راه‌اندازی تجهیزات جدید نیز نقش دارند. این کار نیاز به دانش فنی دقیق در مورد نحوه عملکرد تجهیزات و همچنین مهارت‌های کار با ابزار و تجهیزات مختلف دارد.
آموزش: تعمیرکاران باید به پرسنل نحوه استفاده و نگهداری صحیح از تجهیزات را آموزش دهند. این کار شامل ارائه دستورالعمل‌های شفاهی و کتبی، برگزاری جلسات آموزشی و پاسخ به سوالات پرسنل می‌شود.

مهارت‌ها:

مهارت‌های فنی: تعمیرکاران صنعتی باید از دانش فنی مناسب در زمینه‌های مختلف مانند برق، مکانیک، الکترونیک، هیدرولیک، پنوماتیک و برنامه‌نویسی صنعتی برخوردار باشند. این دانش از طریق تحصیلات آکادمیک، آموزش‌های حرفه‌ای و تجربه کسب می‌شود.
مهارت‌های عملی: تسلط بر کار با ابزار و تجهیزات مختلف مانند آچار، پیچ‌گوشتی، انبردست، چکش، فرز، دریل، دستگاه جوش، مولتی‌متر، اسیلو‌سکوپ و دستگاه‌های تست ضروری است. تعمیرکار باید توانایی کار با دقت و ظرافت و همچنین توانایی حل مشکلات فنی را داشته باشد.
مهارت‌های حل مسئله: توانایی تجزیه و تحلیل مشکلات، یافتن راه‌حل‌های مناسب و انتخاب بهترین روش برای حل مشکل از مهارت‌های کلیدی یک تعمیرکار صنعتی است.
مهارت‌های ارتباطی: برقراری ارتباط موثر با پرسنل، مشتریان و سرپرستان برای ارائه گزارش کار، درخواست راهنمایی و حل اختلافات ضروری است. تعمیرکار باید توانایی بیان مطالب فنی به طور ساده و قابل فهم برای افراد غیر متخصص را داشته باشد.
مهارت‌های کار تیمی: کار به عنوان یک تعمیرکار صنعتی اغلب به صورت تیمی انجام می‌شود.

در ادامه به طور مفصل به بررسی تعمیر هر یک از UPS، اینورتر و PLC می‌پردازیم:

تعمیر ups

عیب‌یابی:
باتری‌ها: یکی از رایج‌ترین مشکلات UPS، خرابی باتری‌ها است. علائم این مشکل شامل کاهش زمان بک‌آپ، ولتاژ پایین باتری و باد کردن باتری‌ها می‌شود.
اینورتر: خرابی اینورتر می‌تواند منجر به نوسانات ولتاژ، اعوجاج شکل موج و خاموش شدن ناگهانی UPS شود.
شارژر: مشکلات شارژر می‌توانند باعث شارژ نشدن کامل باتری‌ها یا شارژ بیش از حد آنها شوند.
سیستم خنک‌کننده: گرم شدن بیش از حد UPS می‌تواند به دلیل خرابی فن‌ها یا مسدود شدن مجاری هوا باشد.
تعمیر:
باتری‌ها: باتری‌های معیوب باید با باتری‌های جدید و با کیفیت مناسب جایگزین شوند.
اینورتر: در صورت خرابی جزئی، اینورتر ممکن است قابل تعمیر باشد. اما در بیشتر موارد باید تعویض شود.
شارژر: شارژر معیوب باید با یک شارژر جدید و مرغوب تعویض شود.
سیستم خنک‌کننده: فن‌های معیوب باید تعویض و مجاری هوا باید از انسداد پاک شوند.
نکات مهم:
قبل از شروع هرگونه تعمیر، باید UPS از برق قطع شود و باتری‌ها خنثی شوند.
استفاده از قطعات یدکی اورجینال و با کیفیت ضروری است.
در صورتی که تخصص کافی برای تعمیر UPS را ندارید، باید از یک تکنسین مجرب کمک بگیرید.

تعمیر اینورتر

عیب‌یابی:
خروجی AC: اگر خروجی AC اینورتر ولتاژ یا فرکانس نامناسب داشته باشد، ممکن است مشکلی در مدار قدرت یا کنترل وجود داشته باشد.
هشدارها و خطاها: بررسی هشدارها و خطاهای نمایش داده شده روی صفحه نمایش اینورتر می‌تواند سرنخ‌هایی در مورد علت خرابی ارائه دهد.
صدای غیرمعمول: صدای غیرمعمول از اینورتر می‌تواند نشان‌دهنده خرابی فن‌ها، ترانسفورماتورها یا سایر قطعات باشد.
تعمیر:
عیب‌یابی دقیق با استفاده از ابزار و تجهیزات متخصصی مانند مولتی‌متر و اسیلو‌سکوپ ضروری است.
قطعات معیوب باید با قطعات یدکی اورجینال و با کیفیت تعویض شوند.
تنظیمات اینورتر باید پس از تعمیر به طور صحیح انجام شود.
نکات مهم:
کار با اینورتر می‌تواند خطرناک باشد و باید توسط افراد مجرب انجام شود.
قبل از شروع هرگونه تعمیر، باید اینورتر از برق قطع شود.
استفاده از دستورالعمل‌های سازنده و اقدامات ایمنی ضروری است.

تعمیر plc

عیب‌یابی PLC:

برنامه: مشکلات در برنامه PLC می‌توانند منجر به عملکرد غیرعادی ماشین‌آلات و خطاهای مختلف شوند. بررسی برنامه با استفاده از نرم‌افزار مخصوص و شبیه‌سازی عملکرد آن می‌تواند به شناسایی خطاها کمک کند.
ورودی/خروجی‌ها: خرابی سنسورها، اکچوایتورها و سایر دستگاه‌های ورودی/خروجی می‌تواند باعث ارسال اطلاعات نادرست به PLC و ایجاد مشکل در عملکرد آن شود. تست ورودی/خروجی‌ها با استفاده از ابزار و تجهیزات مناسب ضروری است.
منبع تغذیه: نوسانات ولتاژ یا قطعی برق می‌تواند به PLC آسیب بزند و باعث از کار افتادن آن شود. بررسی منبع تغذیه و استفاده از استابلایزر در صورت نیاز ضروری است.
ارتباطات: مشکلات در ارتباطات بین PLC و دیگر دستگاه‌ها می‌تواند باعث از کار افتادن سیستم شود. بررسی کابل‌ها، پورت‌ها و تنظیمات ارتباطی ضروری است.
تعمیر PLC:

در صورت امکان، ابتدا باید سعی کرد با برنامه‌ریزی و تنظیمات PLC مشکل را حل کرد.
اگر مشکل با برنامه‌ریزی حل نشد، ممکن است نیاز به تعویض قطعات معیوب مانند مدار کنترل، ماژول‌های ورودی/خروجی یا منبع تغذیه باشد.
تعمیر PLC باید توسط افراد مجرب و با استفاده از ابزار و تجهیزات مناسب انجام شود.

نکات مهم:

قبل از شروع هرگونه تعمیر، باید PLC از برق قطع شود.
استفاده از دستورالعمل‌های سازنده و اقدامات ایمنی ضروری است.
در صورت عدم تخصص کافی، باید از یک تکنسین مجرب کمک بگیرید.
علاوه بر موارد فوق، در نظر گرفتن نکات زیر نیز می‌تواند مفید باشد:

آشنایی با اصول برق، مکانیک و الکترونیک برای تعمیر سیستم‌های صنعتی ضروری است.
توانایی خواندن نقشه‌های برقی و شماتیک ضروری است.
آشنایی با نرم‌افزارهای برنامه‌نویسی PLC مفید است.
به‌روز بودن از آخرین تکنولوژی‌ها و روش‌های تعمیر ضروری است.
رعایت دقت و ظرافت در انجام کار بسیار مهم است.
داشتن انضباط و تمرکز برای حل مشکلات پیچیده ضروری است.